Vodovodná batéria je bežným produktom široko používaným v zariadeniach na umývanie a toaletu. So zlepšovaním životnej úrovne ľudí, neustálym zlepšovaním podmienok bývania a životnej vybavenosti sa zvyšuje dopyt po vodovodných batériách strednej a vyššej triedy a zvyšujú sa požiadavky na kvalitu povrchovej úpravy vodovodných batérií. ďalej, Výrobcovia vodovodných batérií z nehrdzavejúcej ocele zavádza požiadavky na kvalitu galvanického pokovovania vodovodných batérií:

1. Výber materiálu
   Kvalita galvanizácie kohútika nezávisí len od procesu galvanizácie, ale zahŕňa aj rôzne aspekty, ako je základný materiál kohútika, proces odlievania a predbežná úprava galvanického pokovovania. Teleso ventilu kohútika je hlavnou súčasťou kohútika. Materiál je liata mosadz. Najbežnejšia je trieda ZCu40ZnPb2. Priemerná hrúbka steny odliatku je 3 mm. Telo ventilu, rukoväť a kryt ventilu dobrého kohútika sú vyrobené z mosadze. Po odlievaní, spracovaní, povrchovom brúsení a leštení, galvanickom pokovovaní niklu, dekoratívneho chrómu alebo chrómniklovej zliatiny, ak sú takéto výrobky pred odlievaním spracované, galvanické pokovovanie, galvanické pokovovanie S remeselným spracovaním sa dobre manipuluje a vo všeobecnosti sú odolnejšie voči korózii. Na zvýšenie odolnosti produktu proti korózii a zlepšenie kvality produktu sa tiež používa proces viacvrstvového pokovovania niklom. Aby sa však ušetrili výrobné náklady, niektoré firmy pridávajú do liatej mosadze veľké množstvo odpadovej medi, čo spôsobuje, že liata mosadz obsahuje veľa nečistôt. Po skúške s kyslým soľným sprejom sa objavili trhliny a jamky. Niektorí výrobcovia dokonca používajú liatinu a zliatiny zinku, ktoré boli vyradené ako suroviny. Pretože liatina je náchylná na hrdzu a zliatiny zinku nie sú odolné voči korózii, vodovodné batérie vyrobené z týchto surovín sú náchylné na hrdzavé škvrny. Po 2-hodinovom teste kyslým soľným sprejom sa objaví teleso ventilu. Veľa defektov, ako sú hrdzavé škvrny a jamky. Iní výrobcovia používajú na telo ventilu kohútika mosadz, zatiaľ čo rukoväť a kryt ventilu sú vyrobené z menej kvalitných materiálov, ako je liatina a plast. Po 24-hodinovom teste tohto produktu v kyslom soľnom spreji teleso ventilu často nie je skorodované, zatiaľ čo rukoväť a kryt ventilu Vyskytla sa závažná korózia, čo má za následok nekvalifikované produkty a zníženie kvality produktov.
   
   2. Proces odlievania
   Teleso ventilu kohútika je hlavnou súčasťou kohútika a jeho výrobná metóda vo všeobecnosti využíva liatie do piesku a odlievanie kovov. Vzhľadom na vysoké požiadavky na kvalitu povrchu kohútika nesmie mať vonkajší povrch odliatku pred galvanickým pokovovaním žiadne viditeľné póry, praskliny, uvoľnenosti a inklúzie; kohútik využívajúci odlievanie kovu má hustú štruktúru, dobrú kvalitu povrchu a vysokú výťažnosť a je tiež možné Aby sa zabránilo znečisteniu životného prostredia spôsobenému odlievaním do piesku, väčšina výrobcov v súčasnosti používa technológiu odlievania kovov. Používa sa však kovový odlievací ventil kohútika, vonkajší povrch tvorí kovová forma a vnútorná dutina je tvorená potiahnutým pieskovým jadrom. Keď sa medená kvapalina naleje do kovovej dutiny, rýchlosť chladenia povrchu je rýchlejšia a štruktúra odlievania je hustá; a vnútorná dutina Obklopená pieskovými jadrami, rýchlosť ochladzovania je pomalšia a je pravdepodobnejší výskyt defektov zmrašťovania. Hoci niektorí výrobcovia používajú liatu mosadz s lepším materiálom, po 24-hodinovom teste kyslou soľou telo ventilu stále vykazuje stratu lesku a hrdzavé škvrny. Dôvodom je, že proces odlievania tela kohútika nebol správne zvládnutý. Preto iba posilnením konštrukcie odlievacích foriem, tavením a odlievaním zliatin, riadením procesu odlievania a čistením padajúceho piesku je možné odlievať kvalifikované odliatky tela kohútika.
2. Leštenie a čistenie kvalifikovaných odliatkov kohútika pred pokovovaním musí prejsť procesom opracovania, brúsenia a leštenia pred elektrolytickým pokovovaním.
   Opracovanie a leštenie má zmeniť tvar výrobku. Brúsenie a leštenie hlavne vyrovnáva povrch výrobku, znižuje drsnosť odliatku a môže tiež eliminovať drobné pľuzgiere, otrepy a iné chyby spôsobené odliatím. Vzhľadom na pomerne vysoké kvalitatívne požiadavky na vzhľad batérie by mal byť náter na vonkajšom povrchu batérie dobre kombinovaný, štruktúra by mala byť jemná, hladká, jednotná a farba by mala byť jednotná. Kvalita leštenia je kľúčovým faktorom na zabezpečenie kvality galvanického pokovovania, zlepšenie jasu povrchu a odstránenie defektov. Vodovodná batéria je dekoratívny výrobok. Je veľmi citlivý na inklúzie a balasty. Dokonca aj veľmi jemné nečistoty môžu spôsobiť chyby, ako sú otrepy, jamky alebo dierky na povrchu elektrolytického pokovovania, a dokonca aj pripálenie, pľuzgiere a odlupovanie povlaku. Napríklad po 24-hodinovom teste soľným sprejom sa objaví strata lesku a hrdzavé škvrny, dokonca pľuzgiere a všeobecná korózia atď., takže predbežná úprava je veľmi dôležitá. Piesok a karbonizovaná živica v dutine po odliatí, mastnota, medené zvyšky a medený prášok, ktoré zostali po opracovaní, a leštiace pasty po leštení sa musia vyčistiť, aby sa zabezpečila kvalita galvanického pokovovania. Prítomnosť kontaminantov je hlavnou príčinou otrepov a jamiek pri galvanickom pokovovaní.
3. Kontrola procesu galvanizácie
   Povrch batérie je hlavne galvanicky pokovovaný niklom a chrómom. Proces galvanizácie niklu a chrómu má mnohoročnú históriu. Proces galvanizácie je veľmi vyspelý, čistota chemických surovín a prísad je vysoká a nečistoty sú nízke a zariadenie na galvanické pokovovanie je pokročilé. Prostredie je čisté a vo všeobecnosti je menej problémov s kvalitou galvanického pokovovania. Neznášanlivosť korózie zistená pri kontrole je spôsobená najmä tým, že niektorí výrobcovia skracujú čas pokovovania a skracujú čas pokovovania. Pokovovacia vrstva je tenká a nemôže úplne kompenzovať póry pokovovacej vrstvy. Korozívna kvapalina koroduje substrát cez póry a vzniká veľké množstvo hrdzavých škvŕn.